樹脂材料最適合加工對功能性要求不高的視覺模型，這種材料有中等力學性能。樹脂3D打印模型表面比較光滑，通過額外的后處理可以得到高表面質量產品。樹脂產品設計會有一定的限制，因為在3D打印過程中需要支撐結構來支撐模型。

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1、設計規范

最小壁厚：0.8mm（與產品3D模型尺寸相關）

最小細節：0.3mm

精度：0.1mm

互鎖或者封閉結構：不支持

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2、基本原則、建議及策略

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1）壁面厚度

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對于3D打印，壁厚是指模型的一個表面與其相對應表面間的距離。光固化工藝打印模型的最小壁厚與其整體尺寸相關，我們建議隨著設計產品尺寸的增加而加大壁厚。對于小尺寸對象，總的尺寸小于200mm，壁面厚度最小需要1mm。對于中等尺度對象，x、y、z三方向總尺度介于200-400mm之間，最小壁厚為2mm。對于大尺寸對象，壁面厚度必須大于3mm。請注意，光固化零件主要用于視覺模型，而不適合加工功能零件。

2）模型擺放與表面質量

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3D打印產品的許多特征與光固化工藝密切相關。因為你的產品是逐層累積加工的，模型的擺放方式會影響產品的表面質量和強度。下圖是同一個零件兩種擺放方式打印效果的例子。

水平打印模型的臺階紋效應非常明顯，它的表面類似與等高地形圖。如果將模型直立打印，它的表面質量會好很多。

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3）支撐

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光固化工藝發生在液態樹脂槽內。因此，需要把模型“連接”在平臺上來防止模型“漂走”。“連接”在這里是指支撐，任何光固化模型都會需要支撐。支撐除了讓模型保持不動外，也會讓打印結構更加堅固。

4）外部支撐

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為保持模型不動，并防止產品打印過程中出現坍塌，表面角度小于30°的地方需要支撐。例如，在下圖的例子中，瓶底需要支撐因為其角度小于30°。而其他部分不需要支撐，因為表面角度大于30°。

5）內部支撐

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30°原則對于模型內部同樣適用。模型內表面任何角度小于30°的地方都需要支撐。如下圖所示，花瓶的頂部也需要支撐來防止打印過程發生坍塌。就如你所想的那樣，去除內部支撐通常比外部支撐更為麻煩，因為很多時候內部支撐難以被手觸及到。

6）30°原則

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下圖顯示了模型在什么時候需要支撐，“自支撐區”或“安全區”在打印時不需要支撐。對大部分模型，這個區域從30°-150°范圍內變化。當你在設計樹脂打印模型時，心中要時刻牢記安全區域，準確判斷哪些部位需要支撐。

7）避免支撐

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倒圓角是避免模型某些部位產生支撐的重要方式，大部分情況下這個方法會起到作用。但是，記住水平伸出部分超過2mm時仍然需要支撐結構。

8）凸凹細節

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對于下凹的文字或表面細節，我們建議文字線條寬度至少0.5mm，深度0.5mm。對于凸起的文字或者表面細節，建議文字線寬至少0.5mm，凸起高度至少0.5mm。

3、組合件基本原則、建議及策略

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一個3D模型文件可以有多個獨立的殼體，但是我們不建議這種選擇，因為它阻止我們在打印機內自由擺放各個零件，難以使各個產品獲得最佳表面質量。如果你希望每個零件的表面都有最佳質量，建議你把各個零件拆開。因為光固化工藝不能加工類似鎖鏈的互鎖結構，一次打印多殼體文件的唯一方式是讓殼體相交或者連接。

1）零件你在哪？

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如果一個模型文件包好多個不相連殼體，會給生產人員帶來很多麻煩。首先，辨認所有的零件或者殼體可能很困難。當生產你的產品時，你的零件會與其他訂單產品混合在打印機里。大部分打印機有固定的加工范圍。為了節省時間和成本，我們會在設備允許的條件下盡量填滿多個訂單零件。這種虛擬的三維擺放會用于3D打印。當產品加工完成后，我們得到大量不同的零件。如果里面包含多個小的、不相連的殼體，你將發現從中辨認所有的小零件是件多么痛苦的事情。因此，為了解決這一問題，我們只接受良好相連的零件。繼續閱讀下文獲取更多細節和這些操作的重要作用。

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2）連接零件

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保證你設計的所有殼體待在一起、且可以當做一個零件處理的唯一方法是用支撐梁連接所有殼體。所有零件連接良好、支撐梁足夠堅固非常重要。保證梁的最小壁厚不小于3mm，小于這個尺寸厚度可能會不夠堅固，難以支撐你設計的各個零件。

保證你設計的所有殼體待在一起、且可以當做一個零件處理的唯一方法是用支撐梁連接所有殼體。所有零件連接良好、支撐梁足夠堅固非常重要。保證梁的最小壁厚不小于3mm，小于這個尺寸厚度可能會不夠堅固，難以支撐你設計的各個零件。

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單個零件越重，連接梁應該越厚。如果零件的連接結構太薄弱，你有丟失零件的風險。為了減輕重量，對厚重零件可以抽殼處理。別忘記打幾個大點的通孔，保證零件內部液態樹脂可以流出來，否則零件不會變輕。抽殼后零件壁厚應當小于5mm。

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建議每個殼體有4個堅固的連接結構。殼體越大，正確連接殼體的難度越大，沒有正確相連的殼體在加工過程中可能會丟失。

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由于這種工藝會用到支撐結構，我們不允許嵌套殼體設計。因為這種設計內外殼體間會有支撐，而支撐幾乎沒法去掉。

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3）結果

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對于樹脂組合件我們一般提供自然表面處理產品，其他的表面要求可通過不同的后處理技術來實現，但是要求各零件或者殼體都能觸及到，對于多零件/殼體組合件可能難以實現。