開始打印后，耗材擠不出，一般有以下四種解決方案：

1.?打印開始前，擠出機沒有裝填耗材

大多數擠出機都有一個問題：當擠出頭處于高溫靜止狀態時，會漏料。噴嘴中加熱的耗材，總是流出來，導致噴嘴內是空的。這種靜止垂料的問題，可能出現在打印開始階段，你預加熱擠出頭的時候，也有可能發生在打印結束后，擠出機慢慢冷卻時。如果你的擠出機，因為垂料，流出了一些耗材，那么下次你擠出時，可能需要多等一會兒，塑料才開始從噴嘴中擠出。當擠出機發生垂料后，你會發現，打印開始后，出料會延遲。要解決這個問題，你需要保證擠出機已經填充好了，這樣噴嘴中充滿了塑料。在 Simplify3D 中，解決這個問題的通常做法是，使用一種叫“裙邊(skirt)”的東西。裙邊是圍繞著打印件的線，在打印裙邊時，會讓擠出機中充滿塑料。如果你需要填充更多，你可以在 Simplify3D 的“附件（ Additions ）”標簽頁中，設置增加裙邊的圈數。 有的用戶可能也會， 打印開始前，在在 Simplify3D 的設備控制面板，使用控制手柄， 手動擠出耗材。

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2.噴嘴離平臺太近

? ?如果噴嘴離平臺太近，將導致沒有足夠的空間，讓塑料從擠出機中擠出。噴嘴頂端的孔會一直被堵住，塑料無法出來。識別這種問題的一個簡單方法是：看是不是第 1 或 2 層不擠出，但第 3 或 4 層左右，又開始正常擠出了。要解決個問題，你可以很方便地，在 Simplify3D的“ G 代碼”（ G-Code）標簽頁中， 通過修改 G 代碼偏移設置來解決。 這種方法，能讓你非常精確地調整 Z 軸坐標原點，而不必去修改硬件。比如，如果你設置 Z 軸的 G 代碼偏移量為 0.05mm，那么噴嘴將遠離平臺 0.05mm。每次增加一點，來增大這個值，直到噴嘴平臺之間，有足夠的空間，讓塑料擠出。

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3.線材在擠出齒輪上打滑（刨料）
? ?多數 3D 打印機，通過一個小齒輪，來推動線材前進或后退。齒輪上的齒咬入線材中，來精確地控制線材的位置。然而，如果你仔細觀察塑料上的齒印，你會發現線材上，有些小段上沒有齒印，這有可能是因為驅動齒輪刨掉了太多塑料。當這種現象出現時，驅動齒輪沒法抓住線材，來前后驅動線材。

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4.擠出機堵了

? ?如果上面的建議都沒法解決問題，那么有可能擠出機堵了。情況如下：外部碎片卡住噴嘴，塑料在擠出機中淤積太多；或者擠出機散熱不充分，耗材在預期熔化的區域之外，就開始變軟了。解決堵頭的問題，需要拆開擠出機，所以，在動手之前，請先與你的打印機提供商聯系。我們成功地使用吉它上的 E 弦，插入噴嘴中解決了堵頭的問題。當然，你的打印機提供商，也可能有其它建議。