面向增材制造的設計(DfAM)是指結構設計工程師利用增材獨特的工藝優勢去構建產品的設計過程。這就要求設計工程師在整個設計過程中都必須時刻考慮增材制造的工藝約束對設計的影響。
多年來,已經有許多公司向市場推銷食品安全的 3D 打印材料。然而,可能并不總是立即清楚的是,僅這些材料就足以 3D 打印真正符合食品安全的物品。打印機本身也必須通過生產與食品接觸的物品的認證。
英國的后處理專家Additive Manufacturing Technologies(AMT)已與日本電子制造商三菱電機合作,為3D打印的塑料零件開發了一種全自動的后處理機器,該機器可以顯著提高生產率。
3D打印OEM和服務局3DCeram已協助法國航天局(CNES)衍生出來的Anywaves設計用于小型衛星的3D打印陶瓷天線。在過去的18個月中,Anywaves與3DCeram的3D-AIM咨詢服務公司合作,通過包括可行性分析,設計到制造討論以及風險分析在內的三個步驟來開發GNSS L1 / E1波段天線。 3D-AIM致力于幫助航空航天公司從零開始制造陶瓷應用到零件生產,管理設計和生產階段,然后將技術轉移給最終用戶。
3D打印為傳統制造業帶來的優勢很大,尤其是在汽車工業中,這在很大程度上是由于生產中需要的零件數量更多。領先的汽車制造商正在依靠3D打印技術來加快產品開發周期,并減少時間和能源等資源。3D打印已經在改變汽車生產的工作流程,從研發到供應鏈和生產都受此影響。
魔猴網了解到,澳大利亞金屬增材制造服務提供商Amaero已與一家不知名的汽車制造商簽署了一項協議,共同開發3D打印工具。具體來說,Amaero將使用其金屬增材制造技術套件為兩個鋁鑄模組件制造鋼制嵌件。根據Amaero的說法,使用增材制造的刀具刀片可以通過在設計中增加保形冷卻通道來降低制造缺陷的風險。