陶瓷作為一種應用廣泛的傳統材料，精美耐用，然而其硬且脆的特點使得陶瓷材料的3D打印之路倍加困難。然而一旦應用成熟其帶來的收益又非常之大。因為傳統陶瓷制備工藝只能制造簡單三維形狀的產品，而且成本高、周期長。陶瓷3D打印技術的發展使復雜陶瓷產品制備成為可能，3D打印技術所具有的操作簡單、速度快、精度高等優點給陶瓷注入了新的活力。

陶瓷材料具有高強度、高硬度、耐高溫和耐腐蝕等性能，廣泛應用于生物、機械工程等領域，但由于其硬而脆的特性造成陶瓷的成型加工困難、加工工藝成本高、耗時長。將3D打印技術應用于陶瓷產品生產將會大幅減少陶瓷產品的生產周期和生產成本，對陶瓷產品的利用具有推動作用。

來自日本東京一位著名的藝術家Taketo Kobayashi就采用3D打印技術發起了一個名為Visions of the Universe（宇宙的愿景）的項目，這個項目的基本內容就是使用3D打印修復繩紋時代的陶器，并融入日本當代的亞文化和動漫文化。

陶瓷材料具有輕質、耐氧化、耐腐蝕性、耐高溫等特點并具有良好的生物相容性，已被廣泛應用于制造牙科、骨科等醫療器械。但是陶瓷材料因其硬而脆的特性造成加工成型困難，而3D打印這種新型陶瓷加工技術可在一定程度上解決這個問題。

3D打印技術生產的陶瓷產品在醫療技術領域中具有巨大潛力，這在許多應用中表現的尤為明顯，本位重點介紹奧地利Lithoz高精度陶瓷3D打印技術在醫療領域中的應用案例。

從中國科學院空間應用工程與技術中心獲悉，該中心科研人員近日在瑞士利用歐洲失重飛機，成功完成了微重力環境下陶瓷材料立體光刻成形技術試驗，以及微重力環境下金屬材料鑄造技術試驗，為我國空間站、深空探索等任務中實現“太空制造”拓寬了技術路線。

近日，知名3D打印機制造商Formlabs宣布為北美和歐洲的客戶提供陶瓷樹脂。