現階段，3D打印技術并不是完全以單一技術應用的方式服務于金屬零部件制造領域，按照其在金屬零部件成形過程中的作用來分類，服務方式可大致劃分為間接制造、直接制造和組合制造方式。多模式的應用方式有效兼顧了金屬零部件產品的制造成本和使用價值，并擴大了3D打印技術在工業領域的應用空間。

金屬醫用材料是人類最早利用的醫用材料之一，其應用可以追溯到公元前400~300年，腓尼基人將金屬絲用于修復牙缺失。隨后，經歷了漫長歲月的發展，直至19世紀后期，人類成功利用貴金屬銀對患者的膝蓋骨進行縫合（1880年）。人類利用鍍鎳鋼螺釘進行骨折治療（1896年）后，才開始了對金屬醫用材料的系統研究。20世紀30年代，隨著鈷鉻合金、不銹鋼和鈦及合金的相繼開發成功并在齒科和骨科中得到廣泛的應用，逐步奠定了金屬醫用材料在生物醫用材料中的重要地位。70年代，Ni-Ti形狀記憶合金在臨床醫學中的成功應用以及金屬表面生物醫用涂層材料的發展，使生物醫用金屬材料得到了極大的發展。

本期，仿真專家通過對SLM選區熔化金屬3D打印機型應力較大部位進行子模型分析，從而確定在極限工況下設備運行的穩定性與可靠性。通過利用子模型分析方法，對某型號的SLM選區熔化金屬3D打印機在極限工況下的靜強度仿真應力較大的區域，選取一個典型部位進行子模型分析，從而更準確的計算這該部位的應力分布情況。

金屬3D打印粉末技術指標標準是如何定義的3D打印作為一種新興的制造技術，近年來發展迅速。然而，對于工業級金屬3D打印領域，粉末耗材仍是制約該技術規模化應用的重要因素之一。

近日，國內進口的全球首臺3D打印微孔預混9HA燃氣輪機在天津港保稅區臨港區域大沽口港區抵津接卸。待正式并網發電后，天津的居民和企業將享受9HA燃機帶來的清潔、高效能源。

近日，GE宣布與馬里蘭大學和橡樹嶺國家實驗室合作研發UPHEAT超高性能換熱器，在兩年半內完成開發計劃，實現更高效的能量轉換和更低的排放。

近日，中南大學湘雅醫院骨科專家為39歲的股骨頭壞死患者譚先生精準植入了一根定制的鉭金屬“房梁”，支撐起壞死的股骨頭，保住了患者的髖關節。此次由國內團隊自主創新研發的3D打印個性化定制仿生骨小梁多孔鉭金屬支架植入手術，在世界范圍內尚屬首例，打破了國外的技術壟斷。

選區激光熔化（Selective Laser Melting；SLM）可以實現傳統制造難以實現的產品，拿一個典型的發射器噴嘴來說，原來需要35個零件組合而成，通過3D打印可一次性完成，這使得3D打印在制造此類零件的時候效率比傳統制造模式要快3到4倍，成本要節約大約3倍。然而要通過SLM選區激光熔化3D打印技術制造出理想的零件并非易事。這其中，鋪粉裝置和鋪粉均勻程度是對打印結果的一大影響因素。