近日，據魔猴網了解 ，薩爾大學（Saarland University）的研究人員開發了一種非接觸式方法，可以將3D打印的金屬零件轉換成用于專業應用的高精度技術零件。
長期以來，傳統的建模方式和無法實現復雜幾何形狀的制造工藝，制約著熱交換器設計與效率的突破，而面向增材制造的高性能復雜幾何結構，以及高強度鋁合金3D打印材料，為熱交換器設計的突破帶來了新的可能性。
北京大學第三醫院的研究人員發表了一項最新研究結果，該研究結果是：“一種用于初次全髖關節置換術的新型3D打印多孔小梁鈦金屬髖臼杯：至少對92位連續患者進行2年隨訪。”
據外媒報道稱，在紐約州立大學賓漢姆頓分校副教授Pu Zhang帶領下，一個科學家團隊通過3D打印出一種被稱為菲爾德合金的現有金屬，它在加熱到62°C (144°F)時也會熔化，但冷卻后會重新凝固。
澳大利亞研究機構CSIRO Lab22 增材制造實驗室，應臨床醫生改進鎳鈦合金自膨脹支架的需求，開發了一種通過選區激光熔化（SLM）3D打印技術制造支架，該支架在設計自由度和可定制方面顯示出一定優勢。
魔猴網了解到，澳大利亞金屬增材制造服務提供商Amaero已與一家不知名的汽車制造商簽署了一項協議，共同開發3D打印工具。具體來說，Amaero將使用其金屬增材制造技術套件為兩個鋁鑄模組件制造鋼制嵌件。根據Amaero的說法，使用增材制造的刀具刀片可以通過在設計中增加保形冷卻通道來降低制造缺陷的風險。
金屬3D打印技術能夠制造復雜的功能集成零部件，這一優勢在銅金屬制造領域也同樣能夠得到體現，比如說在銅電感線圈制造領域，金屬3D打印技術就可以用于替代傳統制造工藝，直接制造復雜電感線圈, 避免對于組裝的需求和因焊接帶來的不足。關于銅的3D打印技術呈現出越來越經濟多樣的發展態勢，Markforged推出了其金屬X打印機適用的最新材料-銅，本期進一步來了解Markforged解決方案的幾大特點。
