長期以來，傳統的建模方式和無法實現復雜幾何形狀的制造工藝，制約著熱交換器設計與效率的突破，而面向增材制造的高性能復雜幾何結構，以及高強度鋁合金3D打印材料，為熱交換器設計的突破帶來了新的可能性。
北京大學第三醫院的研究人員發表了一項最新研究結果，該研究結果是：“一種用于初次全髖關節置換術的新型3D打印多孔小梁鈦金屬髖臼杯：至少對92位連續患者進行2年隨訪。”
EOS公司的Additive Minds及業務發展總監Thomas Weitlaner表示。"在EOS，我們每天都在努力讓工業3D打印成為可持續的主流制造工藝。3D打印尖端板是另一個很好的例子，快速成型制造如何為玻璃纖維行業帶來真正的商業價值和創新。此外，我們還看到了更多有前景的應用，可以進一步提高玻璃纖維生產過程的效率。這種創新應用與數字化工廠中的快速成型制造的設置相結合，將帶來巨大的創新潛力。"
據外媒報道稱，在紐約州立大學賓漢姆頓分校副教授Pu Zhang帶領下，一個科學家團隊通過3D打印出一種被稱為菲爾德合金的現有金屬，它在加熱到62°C (144°F)時也會熔化，但冷卻后會重新凝固。
澳大利亞研究機構CSIRO Lab22 增材制造實驗室，應臨床醫生改進鎳鈦合金自膨脹支架的需求，開發了一種通過選區激光熔化（SLM）3D打印技術制造支架，該支架在設計自由度和可定制方面顯示出一定優勢。
鑒于上一次太空競賽是由意識形態推動的，并意在宣布一種經濟體系優于另一種經濟體系；這是一款采用3D打印技術的產品，將使公司之間為數不清的財富而相互競爭。衛星網絡、行星殖民化、太空制造、采礦和太空旅游的機會似乎令人難以置信。最重要的是，人們難以置信的樂觀。
魔猴網了解到，澳大利亞金屬增材制造服務提供商Amaero已與一家不知名的汽車制造商簽署了一項協議，共同開發3D打印工具。具體來說，Amaero將使用其金屬增材制造技術套件為兩個鋁鑄模組件制造鋼制嵌件。根據Amaero的說法，使用增材制造的刀具刀片可以通過在設計中增加保形冷卻通道來降低制造缺陷的風險。
