2020年5月26日，歐洲航天局（ESA）在德國航空中心（DLR）對一個完全增材制造的火箭推力室進行了熱試車。第一次測試持續了30秒，預計在本周內進行其他測試。ESA將對測試數據進行收集與分析。
在本期微課中，GF加工方案基于其整體增材制造解決方案在注塑模具制造中的應用，對注塑模具加工中的痛點、金屬增材制造隨形冷卻模具的成本效益、金屬增材制造工藝、設計與材料等話題進行了分享。
在太空新聞方面，5月特別忙。隨著NASA的SpaceX Crew Dragon商業測試飛行任務的巨大發射，運載宇航員Robert Behnken和Douglas Hurley到國際空間站（ISS）；維珍軌道公司（Virgin Orbit）的LauncherOne火箭進行的首次軌道發射嘗試，以及為數不多的初創公司為未來的發射任務試射火箭發動機，看來航空航天業正在利用太空動力。由于計劃在2024年將下一個男人和第一個女人送上月球，因此目睹宇航員自1972年以來首次在月球表面行走的預期對于許多人來說實在太難了。太空公司也開始注意到。
近日，據魔猴網了解 ，薩爾大學（Saarland University）的研究人員開發了一種非接觸式方法，可以將3D打印的金屬零件轉換成用于專業應用的高精度技術零件。
長期以來，傳統的建模方式和無法實現復雜幾何形狀的制造工藝，制約著熱交換器設計與效率的突破，而面向增材制造的高性能復雜幾何結構，以及高強度鋁合金3D打印材料，為熱交換器設計的突破帶來了新的可能性。
北京大學第三醫院的研究人員發表了一項最新研究結果，該研究結果是：“一種用于初次全髖關節置換術的新型3D打印多孔小梁鈦金屬髖臼杯：至少對92位連續患者進行2年隨訪。”
EOS公司的Additive Minds及業務發展總監Thomas Weitlaner表示。"在EOS，我們每天都在努力讓工業3D打印成為可持續的主流制造工藝。3D打印尖端板是另一個很好的例子，快速成型制造如何為玻璃纖維行業帶來真正的商業價值和創新。此外，我們還看到了更多有前景的應用，可以進一步提高玻璃纖維生產過程的效率。這種創新應用與數字化工廠中的快速成型制造的設置相結合，將帶來巨大的創新潛力。"
據外媒報道稱，在紐約州立大學賓漢姆頓分校副教授Pu Zhang帶領下，一個科學家團隊通過3D打印出一種被稱為菲爾德合金的現有金屬，它在加熱到62°C (144°F)時也會熔化，但冷卻后會重新凝固。
