日本汽車制造商本田最近透露了如何利用3D打印來提高效率。他最喜歡的技術激光粉末床熔合（LPBF）。這種金屬3D打印技術可以創造出無法通過鑄造或鍛造獲得的復雜幾何形狀，適合快速生產獨特零件或少量各種產品。
導讀：激光粉末床融合是一種 3D 打印技術，特別是在制造具有復雜幾何形狀的鎳鈦形狀記憶合金時十分具有潛力。盡管這種制造技術對生物醫學和航空航天領域的應用很有吸引力，但它很少用于實現鎳鈦形狀記憶合金的所需的超彈性。因為在3D打印過程中產生的缺陷和施加在材料上的變化的力阻止了超彈性在3D打印的鎳鈦合金中的實現。
2020年11月30日，波蘭桌面級SLS 3D打印機制造商Sinterit發布了一款新的防靜電3D打印材料，名為PA11 ESD。這是Sinterit推出的第七種SLS粉末材料，也是第一種具有靜電放電（ESD）功能的粉末，可以生產具有耗散性的導電部件。最新的材料可以為Lisa系統開辟一系列新的電子應用，例如3D打印外殼、連接器或用于ESD安全區域的夾具。
金屬3D打印粉末技術指標標準是如何定義的3D打印作為一種新興的制造技術，近年來發展迅速。然而，對于工業級金屬3D打印領域，粉末耗材仍是制約該技術規模化應用的重要因素之一。
法國化學和材料公司阿科瑪宣布，計劃通過2000萬歐元的投資，以擴大其在全球特種聚酰胺粉（尼龍）生產能力。，阿科瑪將滿足國際上對工業應用高性能粉末日益增長的需求 - 包括涂料，復合材料和3D打印市場。
鈦的高強度，輕質和耐腐蝕性使其成為航空航天，國防和醫療保健領域的理想選擇。然而，鈦的成本使其廣泛使用的話想對來說成本過高。由Innovate UK資助的FAST- forge 計劃旨在開發一種使鈦c更廉價，更豐富的工藝。反過來，這將允許開發更低成本的3D打印材料。
