來自蒙特利爾理工大學機械工程系的Candian研究人員團隊使用3D打印設計了一種紡織物，該紡織最多可吸收96％的沖擊力而不會破裂。該團隊從蜘蛛網的自然特性中汲取了靈感，通過加熱聚碳酸酯（PC）制成膠粘劑，為電話和其他易碎技術設備制造了耐用的3D打印覆蓋物。選擇PC長絲是因為它在通過熔融長絲制造（FFF）3D打印機擠出時粘度低。將來，這種3D打印材料可以用于制造防彈玻璃，甚至可以應用于航空領域，作為飛機發動機的保護涂層。

連續纖維復合材料具有密度低，強度高等優點，因而成為國內外航天器結構的主要材料。其傳統的制備工藝復雜并且成本較高，同時缺乏設計靈活性，限制了最終產品的結構和性能。來自美國特拉華大學的研究團隊開發了一種動態毛細管驅動的3D打印技術，稱為局部面內輔助加熱3D打印（LITA），復合材料中纖維體積分數為58%，機械強度和模量分別達到了810MPa和108GPa.

據悉，許多安全關鍵的工程系統需要具有高沖擊吸收的透明材料。現有的透明韌性復合材料具有更高的抗沖擊性，但由于沖擊吸收能力差，經常會發生災難性的失效。來自蒙特利爾工學院的一個團隊2020年10月28日在《 Cell Reports Physical Science》上提出了一種使用3D打印技術制造透明的沖擊吸收復合材料，該復合材料再現了蜘蛛絲中涉及犧牲鍵和隱藏長度的增韌機制，可吸收多達95.6％的沖擊能量，而且不會斷裂。這一創新，為創造牢不可破的塑料外殼鋪平了道路。

魔猴網最近推出了Somos PerForm納米陶瓷樹脂材料，借這個機會，今天我們全面介紹一下目前兩種可直接用于注塑模具的3D打印材料，這兩種材料可以應用于“低速注塑” 模具這一特定領域，這兩種材料魔猴網也都提供3D打印服務。

魔猴網3D打印平臺最新推出了一款3D打印材料--Somos PerFORM，這是一種能快速加工和立體光固化成型樹脂，具有極其出色的耐高溫性能（耐高溫200-260度），可制造具有高特征分辨率的堅固、強韌和精確的部件。

2020年10月23日，密歇根理工大學Joshua Pearce教授的實驗室開發出了一種開源的3D打印機，能夠用聚醚醚酮（PEKK）和聚醚酰亞胺（PEI，ULTEM）等高溫塑料進行打印。而且，這套系統的零件成本不到1000美元，這個項目的成果發表在《HardwareX》上。

通用汽車和波音公司擁有的研究中心HRL Laboratories的研究人員已經開發出一種使用抗斷裂陶瓷基復合材料（CMC）的3D打印零件的新方法。

3D打印材料和服務提供商CRP Technology已部署了其專有的Windform TOP-LINE系列聚合物，為航空航天業的客戶制造了一系列納米衛星和PocketQubes。