工藝流程詳解：光固化3D打印機定制專屬珠寶

魔猴君  行業資訊   2193天前

從相知相戀到修成正果，每對幸福的男女都將對方視為唯一，而對于即將步入婚禮現場的新人們來說，一顆相伴一生、銘刻一世的婚戒，如果可以是獨一無二的，意義不言而喻。3D打印機強大而實惠的訂制能力，使得類似的專屬訂制的大眾化普及成為現實，本文小編將詳細介紹使用光固化3D打印機訂制珠寶的整個流程。

珠寶雖小，但是從設計到成品需要經過精細、繁瑣的制作生產流程，專屬訂制的成本更是大多數普通消費者沒有辦法輕松接受的，3D打印技術的應用，解決了珠寶制造中最為關鍵的蠟模制作的局限和成本問題，使得私人訂制成為可能。如今，個人設計師也可以憑借3D打印機輕松開始自己的事業，大眾也可以在家里就可以根據自己的心愿選擇設計，為婚戒添加個性、紀念元素，珠寶制造中。

接下來就讓我們一起看看，3D打印珠寶是如何一步一步進行訂制：

私人訂制第一步：三維模型設計

想要打造一款獨一無二的珠寶，獨特的設計外觀是主要體現之一，用戶可以通過3D建模軟件設計出一款理想中的婚戒模型，然后發給珠寶商。如果您不會建模軟件自己制作模型，那么也不要緊，只要你把創意告訴珠寶設計師，設計師會根據你的想法幫你親手設計模型，最后生成立體三維效果圖，供您查看，直到您滿意為止。

私人訂制第二步：3D打印蠟模

CAD計算機輔助設計早在3D打印技術普及前，就已經被設計師開始廣泛采用，3D打印機賦予了更大的CAD設計自由，可以很方便的將各種復雜、精密的設計精確在實際中復制出來，接下來就是3D打印展技術現實力的步驟。

珠寶材質通常是貴金屬，金屬3D打印機還不適合這類精密復雜小產品的制作，目前仍然使用失蠟鑄造工藝，其中最為關鍵的蠟模使用3D打印技術制作。珠寶行業通常使用DLP光固化3D打印機，光固化是目前精度最高的3D打印技術，采用專用的液態光敏樹脂蠟耗材，就可以制作出一個完美的蠟模，精度可達微米級，可以纖毫畢現的還原設計。

（DLP光固化3D打印機成品）

私人訂制第三步：種蠟樹

為了保證失蠟鑄造良品率和效率，通常是多個成品一起鑄造，接下來的步驟就是將模型集中在一起。

3D打印好的蠟模需要剪掉多余的支撐線條，然后使用異丙醇震蕩清洗，去除殘余的樹脂后，即可安裝水口蠟并開始上樹。 種樹時遵循輕薄件在上，厚重件在下的原則。使用烙鐵在蠟條一頭融化粘在戒指上，另一頭融化粘在主干的蠟條上，這一步在珠寶行業中俗稱種蠟樹。

私人訂制第四步：制作鑄造模具

在開始這個步驟之前，需要將蠟樹稱重，一遍估算后續鑄造需要的金屬量。

a.調配石膏漿

珠寶制造一般使用石膏模，石膏的調配使用真空攪拌機，可以在膠棒后抽取里面的氣體，避免氣泡，比例為1kg石膏粉+350~400ml純凈水（水溫20~28℃）

b.灌漿

接下來將蠟樹垂直居中放進專用的鋼盅中，在真空中攪拌機中灌入調配后的石膏漿。灌漿時間需要嚴格控制在9分鐘內，并停留在真空環境下20-30分鐘固化。取出在室溫等待3個小時，便可將石膏模取出。

C.煅燒脫蠟

蠟模在澆注時亦可揮發，但由于珠寶的精密和復雜紋理，在進行鑄造前去除是必要的，同時也增強石膏模的性能。

這一步需要注意兩種煅燒模式：

第一種煅燒模式：

A：蠟模型開始脫落，溫度從0 ℃到200 ℃設置兩小時，從200 ℃到780℃ 設置3小時，根據不同大小厚度的戒指降溫倒模，升溫的速度應根據鋼盅的大小數量、模型的厚度及體積進行調整。B:在保持780 ℃6個小時內樹脂氣化完成，且保溫時間應根據鋼盅的大小數量、模型的厚度及體積進行調整。

第二種煅燒模式：

A:從500 ℃入爐經過兩小時達到780 ℃。全連鑄提高了生產效率。

B:780 ℃保持4個小時，樹脂氣化完成，保溫時間應根據鋼盅的大小數量、模型的厚度及體積進行調整。

私人訂制第五步：澆注鑄造

將之前計算好的金屬量融化抽真空后，使用中頻倒模機加壓注入石膏模具中，取出放置自然冷卻5~10分鐘，置如水中完全冷卻后即可取出鑄件。

私人訂制第六步：加工成型

將戒指從樹干上剪下來，經過打磨、拋光、鑲鉆等處理，一顆屬于自己親手設計的戒指就這樣大功告成了。真愛無價，僅此一枚~

如今高度發達的工業化水平，大大改善了我們的生活質量，但隨著人們生活水平的不斷提高，大量人都開始厭倦千篇一律的產品，隨著3D打印等新興技術的發展，個性化訂制正在成為眾多行業趨勢。

來源：中國3D打印網