EOS工業3D打印技術助力打造開創性噴氣式飛行服

魔猴君  行業資訊   2201天前

金屬和高分子材料工業3D打印的全球技術領導者EOS，將于11月13日至16日亮相formnext法蘭克福國際精密成型及3D打印制造展會會，并展示其在3D打印領域的多元化解決方案組合。同時，基于近期與Gravity Industries的合作，EOS也將在位于3.1展廳G50的展臺展出Gravity Industries所制造的噴氣式飛行服。法蘭克福當地時間11月14日中午12點30分，參觀者可前往3號展廳觀看由Gravity Industries飛行訓練主管Angelo Grubisic博士帶來的飛行展示。

成立于2017年，Gravity Industries是一家以實現人類飛行為愿景的科技創業公司。這件正在申請技術專利的飛行服旨在革新交通方式，助力實現前所未有的飛行方式。該飛行服由3D打印部件、專業電子部件和五個噴氣引擎組合而成。所有合成部件均以靈活且復合型的技術方式開發。這件集合了多種創新技術的飛行服具有相當于1000馬力的動力性能，飛行速度更是可以達到每小時70公里以上。

EOS首席數字官Güngor Kara強調道：“Richard和他的團隊正在不斷拓寬可能性的邊界。作為工業3D打印的先驅企業，EOS也秉持著同樣的創新精神。為了打造這件噴氣式飛行服，Gravity Industries需要高品質的部件來提供高穩定性，同時也需要減少零部件重量以支持產品的不斷迭代與優化。這正是3D打印得以發揮優勢作用的領域，因為它能夠促進企業升級設計和制造方式，提供真正的附加價值。在這個時代，不斷突破極限是創新的必要條件。”

目前，EOS正與 Gravity Industries共同協作，通過相關零部件的設計優化與3D打印技術，不斷改進噴氣式飛行服的相關性能。基于EOS高分子材料技術，該飛行服的電纜路由、電子器件及電池外殼均由3D打印技術生產。同時EOS金屬3D打印技術也被應用于飛行服的手臂噴氣支架和推力控制器上。在項目合作期間，研發團隊通過使用鋁粉材料替換鈦粉材料，不僅實現了大幅成本壓縮，也使手臂噴氣支架的減重了10%。利用3D打印技術，設計優化得以快速實現，比如實現快速的設計迭代。如今，噴氣式飛行服原先的八個部件通過3D打印減少為三個，連接器數量的減少得以進一步降低了潛在風險。同時，新的仿生設計也讓噴氣式飛行服擁有輕量連接結構。所有這些都使得飛行服的后續組裝得以進一步簡化。

Gravity Industries創始人兼首席測試飛行員Richard Browning表示：“曾經在皇家海軍陸戰隊的經歷，在我開始考慮發明噴氣式飛行服時，給了我很大的啟發。因為當時我的日常生活就是不斷突破自己的極限。對我而言，創新源自于勇氣和敢于思考不可能的事情。如今，我們已經拓寬了‘可能’所代表的界限，并且正在通過天天的創新來創造不一樣的未來。在這個激動人心的過程中，3D打印給予了我們極大的幫助。”

來源：中國3D打印網