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3D打印液壓閥塊進入生產領域

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3D打印技術在液壓系統(tǒng)制造領域中的應用越來越多，特別是在液壓閥塊增材制造領域，選擇性激光熔化金屬3D打印技術已成為液壓閥塊再設計與小批量生產的新技術。意大利液壓零件制造商aidro hydraulics公司就是其中一家將金屬3D打印技術應用于液壓閥塊制造領域的企業(yè)。2017年，aidro hydraulics3D打印液壓閥塊的研發(fā)獲得成功，目前他們已經具備通過3D打印技術制造特殊液壓閥體的能力。

作為一家擁有30多年歷史的傳統(tǒng)液壓零部件制造商，aidro hydraulics為什么引入3D打印技術？3D打印為aidro hydraulics帶來了怎樣的競爭力？在aidro hydraulics 首次成功3D打印的液壓閥塊案例中可以找到答案。

定制化生產高性能特殊液壓閥體

液壓系統(tǒng)可以作為動力傳動方式，也可用作控制方式，在工業(yè)領域中的應用非常廣泛，例如機床、工程機械、農業(yè)機械、汽車、飛機等機械，水利工程用的堤壩裝置，發(fā)電廠發(fā)電廠渦輪機調速裝置，以及軍事工業(yè)中火炮操縱裝置等領域都會應用到液壓系統(tǒng)。完整的液壓系統(tǒng)包括動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和工作介質。控制元件（即各種液壓閥）在液壓系統(tǒng)中起到控制和調節(jié)液體的壓力、流量和方向的作用。

aidro hydraulics成功開發(fā)的首個3D打印液壓閥塊，制造材料是不銹鋼，作用是控制單作用氣缸。

采用傳統(tǒng)方式制造閥塊時，首先要從一個金屬塊開始，通過傳統(tǒng)制造方法將金屬塊修整為所需外形，然后鉆出供液壓流體流通的內部管路。而想要精確地鉆出這些管路非常困難，管路需要在特定點準確交匯，但在一些“盲”鉆位置上，管路時常無法精確對準。此外，鉆洞時需要開工藝孔并在最后加以密封，這就導致組件有可能在工藝孔的位置發(fā)生泄漏。

aidro hydraulics 在設計3D打印閥塊時進行了創(chuàng)新，液壓閥塊的內部管道經過了設計優(yōu)化，使內部管路中的液流得到改善，整個閥塊的體積也比傳統(tǒng)設計的閥塊更小了，潛在的液體泄漏問題也得以避免。

根據(jù)市場研究，如果選擇金屬3D打印技術來制造液壓閥塊，在進行產品設計時無需考慮交叉鉆孔的設計約束，并且可以將鋒利的角換成圓形彎曲的設計從而減少湍流現(xiàn)象。這種通過傳統(tǒng)液壓閥塊制造技術無法實現(xiàn)的設計方案，通過金屬3D打印是可以實現(xiàn)的，aidro hydraulics 公司也正是通過3D打印技術獲得了更高的設計自由度。