SLA 與 DLP 樹脂 3D 打印技術的比較
魔猴君 知識堂 588天前
樹脂3D打印中使用了一系列技術和機器，其中最主要的兩種是立體光刻（SLA）和數字光處理（DLP）。這兩種類型以不同的方式實現相同的目標。簡單地說，主要區別在于 SLA 使用激光光源固化樹脂，而 DLP 使用 LED 燈投影系統。
樹脂3D打印基礎知識
使用 SLA 技術打印的部件（來源：Ross Lawless via All3DP）
在 3D 打印工藝中，SLA 和 DLP 通常被視為能夠在零件復雜性和精度方面達到最高標準的技術。兩者都依賴于光的使用，通常在光譜的紫外線區域（365-405 nm），盡管有些打印機使用可見光來固化光敏樹脂。簡而言之，激光或投影儀在樹脂中繪制圖像，使液體硬化。
在我們討論樹脂如何固化之前，有必要先討論一下什么是樹脂。
3D 打印樹脂通常由環氧樹脂或丙烯酸和甲基丙烯酸單體組成，這些單體在光照下會聚合并硬化。這個過程稱為交聯。當光線照射在樹脂桶上，形成構成每一層的特定形狀或圖案時，一個固體物體就形成了。不同的樹脂材質其特性可能有很大差異，從柔軟的橡膠狀材料到非常堅硬或高溫的材料。
使用樹脂打印的主要優點是可以實現令人難以置信的細節 ，該過程幾乎完美地再現了每一層所需的圖像。樹脂打印的主要缺點在于樹脂本身，因為它比標準的熔融沉積成型（FDM）材料更難加工。由于其復雜性，樹脂打印的材料范圍遠遠小于您想要的范圍，尤其是與 FDM 相比。
SLA3D打印工藝
SLA 3D打印過程（來源：Ross Lawless，來自 All3DP）
SLA 于 1986 年開發，是最初的 3D 打印技術。該術語由3D Systems創始人 Chuck Hull 創造。這是第一家將打印工藝商業化的公司，如今它被業余愛好者和專業人士使用。
SLA 打印是用激光束穿過樹脂表面固化一層。最早的 SLA 系統通常將激光束置于樹脂上方，樹脂向下發射，這種結構通常稱為自上而下定向。不過，大多數現代系統都采用自下而上的方向，即激光束向上指向大桶中的樹脂。
無論采用哪種方式，SLA 打印工藝都會在 X 軸和 Y 軸上使用稱為振鏡的鏡子，對物體的橫截面逐層進行選擇性固化和凝固。激光由計算機控制的驅動裝置開啟和關閉，確保樹脂在正確的位置受到光的照射。每一層固化時，它都會向上移動，為下一層液態層騰出空間。通常情況下，激光會繪制部件的周邊，然后是固體填充物，反之亦然。
激光點的功率必須足以啟動光聚合物內部的交聯過程，但使用大多數現代系統中的固態激光器很容易做到這一點?？傊?，這種工藝能產生很好的效果，而且始終可靠。
優點和缺點：
通過 SLA 實現的精確細節的示例（來源：mikeymakesit via Thingiverse）
SLA 打印的最大優勢是激光可以實現的精度。由于它是圖像層的光柵，因此固化的聚合物中沒有間隙。相反，它是一條連續的固化材料線，可產生非常光滑的表面光潔度和高水平的細節。
與 DLP 打印相比，這種光柵繪圖過程也恰好是其最大的缺點，因為固化每一層需要更長的時間。由于激光在特定波長下工作，并且樹脂的固化效果取決于波長，因此它也在一定程度上限制了第三方材料的使用。所以大多數基于激光的機器還配備了自己的材料系列。
DLP3D打印工藝
DLP 3D打印工藝（來源：All3DP）
DLP 打印技術由德州儀器公司的 Larry Hornbeck 發明，用于媒體應用中的視覺投影系統，后來經過改良用于感光聚合物打印。該公司于 1987 年創建了 DLP，但直到 1997 年一家名為 Digital Projection Ltd 的公司將其推向市場后，才出現了第一套商用系統。
這種打印工藝不使用激光，而是使用數字光投影儀來閃爍每一層的單個圖像。光再次由鏡子引導，但使用的不是振鏡，而是數字微鏡裝置（DMD）。DMD 位于光線和樹脂之間，它管理所有鏡子的旋轉，以便在構建表面形成正確的圖像。
大多數現代光引擎使用發光二極管（LED）來完成光聚合物的實際固化。發光二極管的開關狀態可單獨控制，從而提高了 XY 分辨率。與所有投影系統一樣，圖像只能在投影儀鏡頭與投影平面之間的特定距離（稱為焦距）內形成。距離越遠，投影儀的固化能力就越弱。
如今，DLP 機器的質量因光源功率、通過的鏡頭和 DMD 質量之間的差異而大不相同，價格從 300 美元到 20 萬美元不等。
DLP 3D打印與 SLA 的不同之處在于，像素是一次性投射到樹脂中形成整個圖像的。這使得印刷過程更快，但也會影響圖像質量。不過，隨著 DLP 光引擎在過去幾十年的長足進步，這個問題已經變得不那么重要了。
優點和缺點：
DLP 3D打印向日葵（來源：ChaosCoreTech via Printables）
與基于激光的 SLA 系統相比，DLP 系統的最大優勢在于能夠一次性固化整個層。打印速度并不取決于模型的大小，而 SLA 系統卻可能出現這種情況。整個打印床都可以暴露在投影儀的光線下，而 SLA 則不同，在 SLA 系統中，單個激光器需要穿過部件的橫截面。在 SLA 系統中，激光的移動速度相當快，因此中小型物體的打印速度比 DLP 機器更快。不過，對于大型模型和全板打印尺寸的批量生產，DLP 的速度會更快。
DLP 系統的另一個優勢是，它們通常比 SLA 機器更具成本效益，而且更容易校準。相比之下，SLA 機器通常需要送往制造商處進行維修。
不過，與 SLA 機器相比，DLP 系統的構建量往往較小。這是因為較大的構建量需要較大的距離，而距離太遠會導致 DLP 打印機的分辨率過低。雖然在配置正確的情況下這并不是一個缺點，但事實上，圖像質量是基于投影儀將圖像精確地投射到其焦距上，這使得它更容易產生低質量的結果，好在大多數系統都不存在這個問題。
由于系統以像素為基礎，圖像質量取決于 DMD 的分辨率。根據系統的不同，與 SLA 設備相比，圖像質量可能較低，也不平滑。這是因為部件是以像素形式固化的，而不是像激光系統那樣以連續的線條固化。不過，在現代系統上，除非仔細檢查，否則應該看不出區別。
在 DLP 系統中，要在固化平面上實現一致的能量密度比較困難。有時，必須預先修改層圖像，考慮到這一點。這在 DLP 中更為困難，因為光源必須覆蓋 DMD 芯片的表面，而不僅僅是空間中的一個點。與保持激光強度一致相比，確保每個像素獲得相同的光強更為困難。這部分工作都是在系統出廠調試時完成的，所以一般不需要擔心。不過，這也使得抗鋸齒等圖像處理技術更具挑戰性，因為這些技術通常會改變圖像亮度，以獲得平滑的外觀。
無論是 DLP 還是激光系統，機器的運動都是相同的。這些圖像源只會影響每層固化的圖像質量。根據光源波長的不同，DLP 和 SLA 系統可以使用相同的材料，盡管有些系統針對其中一種進行了優化。優化主要圍繞像素大小和光的能量密度。兩種工藝的后處理步驟相同，都是先清洗后固化，但高功率 DLP 系統所需的后固化時間較短。
基于 LCD 的系統
Photocentric 的可見光固化打印機（來源：Ross Lawless，來自 All3DP）
值得注意的是，基于 LCD 的 (mSLA) 打印機經常被拿來與 DLP 機器相比較。這是因為它們也能夠一次固化整個圖層，并且使用 LED 作為光源。DLP 系統通常被認為更勝一籌，因為與 LCD 屏幕相比，它的透光率更高。換句話說，與通過 LCD 屏幕的光相比，投影機能透過更多的 LED 光。
有些 LCD 可阻擋高達 80% 的 LED 能量，但使用單色 LCD 的現代系統效率更高，因為它們沒有紅、綠、藍濾光片。LCD 系統的成本要低得多，因此成為業余愛好機器中應用最廣泛的技術之一。一些基于 LCD 的系統可以在可見光光譜下進行固化，這使得它們可以使用標準 LCD 來達到很好的效果，例如 Photocentric 的 Magna。
DLP和SLA主要差異：
DLP 不像 SLA 那樣精細（來源：Reddit）
SLA
單激光穿過零件橫截面
提供更精細的打印
構建量不決定分辨率
通常價格較高
DLP
整個打印床都暴露在光源下
與 SLA 不同，打印速度不取決于模型大小
較大的構建體積意味著較低的分辨率
業余愛好者更容易使用
編譯整理：ALL3DP
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