什么是切削液？CNC加工時為何使用切削液？

魔猴君  CNC相關   801天前

相信大家在看CNC加工的時候就已經看到了。 切割時，旁邊的噴嘴會噴出類似于油的液體。 事實上，這種液體就是切削液。  

切削液是數控機床中使用的潤滑劑，具有潤滑、冷卻、清洗等功能，因此切削液在數控機床的自動化加工中起著非常重要的作用。  

一、切削液的作用

1、潤滑：

切削液能在工件和刀具表面形成油膜，也能滲入最小的金屬間隙和不規則處。 減少金屬之間的摩擦。 這樣可以帶來以下效果：

①減少刀具磨損，延長刀具壽命。  

②降低切削阻力，以較小的功率進行加工。  

③防止邊緣毛刺，提高加工面精度。  

2、冷卻

切削液可減少切削操作中產生的熱量，其溫度可高達600-1000℃。 尤其是不銹鋼等導熱系數低的工件，散熱困難，工件會變熱。  

使用切削液降低溫度可以帶來以下效果：

①減少刀具的熱變形，延長刀具壽命。  

② 防止工件和刀具的熱變形，穩定加工精度。  

③ 實現高速加工。

3、清洗

切削液射流可以沖走切削過程中產生的切屑，清洗工件，可帶來以下效果：

①防止切屑粘連造成工件劃傷。  

②防止因堵塞和切屑堆積而引起的加工缺陷。  

③防止因切屑纏繞而導致刀具破損。  

二、切削液的分類

切削液大致可分為不溶性和水溶性兩種。 不溶性切削液可以直接使用，重點是潤滑（有的還重點冷卻）。 水溶性切削液通常用水稀釋后使用，重點是冷卻。  

1、不溶性切削液

不溶性切削液是一種以油為主要成分的切削油，具有良好的“潤滑”作用，還可以有效防止數控機床和工件生銹，主要用于 要求精度高。  

不溶性切削液可分為惰性型和活性型。 對軟金屬惰性輕切削加工可有效提高刀具壽命。 主動式用于難加工材料和低速加工，如齒輪切削，可有效提高加工精度。  

2、水溶性切削液

水溶性切削液是一種水和油混合的切削油，具有良好的冷卻效果，廣泛用于加工中心的高速加工。  

常用的水溶性切削液有乳化液、可溶性、溶解液三種。  

乳化液是一種由水、油和表面活性劑組成的水溶性切削液，為乳白色液體，帶有大油性顆粒。 它具有高度的通用性，廣泛應用于加工中心。  

可溶性水溶性切削油，由水、油、表面活性劑和可溶性物質制成，是一種帶有小油粒的半透明液體。 具有優良的冷卻和滲透性能。  

溶解液，由水和可溶性物質制成的水溶性切削油。 油粒非常小，液體通常呈綠色，具有出色的冷卻性和耐久性。