3D打印刀具促進電動汽車制造工藝發展

魔猴君  行業資訊   1068天前

由肯納全球解決方案工程團隊開發的3D 打印電機孔精加工刀具從130個的參選產品中脫穎而出，被德國MM MaschinenMarkt評為行業先鋒產品！

隨著汽車制造商不斷擴展混動和純電動汽車產品的業務領域，肯納金屬公司利用增材制造工藝設計靈活性的特點，滿足客戶在電動汽車零部件加工領域對輕量化刀具解決方案日益增長的需求。創新的 3D 打印電機孔精加工刀具與碳纖維刀體以及技術成熟的 RIQ 刀片相結合，可在電機外殼深孔加工應用中表現出色，大幅提高生產率和可靠性。

開發這款新型刀具產品的初衷是什么？

肯納推出這款刀具是為了滿足客戶的應用需求。隨著全球汽車制造商向混動和純電動汽車業務領域的過渡，需要新的刀具解決方案以應對電動汽車零部件加工的獨特挑戰，例如為加工電機殼而設計的專用刀具產品。在該應用領域，除了加工時間短以及可靠的排屑性能要求以外，通常還要求刀具具備簡便的操作性能，例如無誤差切削刃設置過程。刀具還必須采用輕量化設計，以滿足換刀系統的要求。在電動汽車制造過程中，制造商需要在不同的生產線上切換刀具，而肯納的電機孔精加工刀具重量約為傳統制造類型刀具的一半，因此汽車制造商能夠在其現有的高速加工中心上使用這款刀具。在電機殼加工領域面臨深孔以及多種大尺徑加工所帶來的挑戰，肯納的刀具可以有效應對這些挑戰。

如何幫助客戶提高生產率和加工效率？

電機孔精加工刀具可在一次操作過程中同時加工三段直徑尺寸，并確保加工表面具有出色的平行度和同心度，同時還可顯著縮短加工節拍。輕量化的3D打印組合式刀具可實現更快的換刀操作，即使在功率扭矩較低的機床上也有出色的性能表現。

無需其他附加條件即可滿足表面尺寸和零件公差要求。翼形刀臂設計確保順暢排屑性能，堆棧式內冷設計可以確保冷卻劑精確輸送至切削刃和導條部位，同時還可確保冷卻劑的供應強勁高效。

此外，肯納金屬 RIQ 刀座可以輕松調整加工直徑，還可對新切削刀片進行輕松設置。在提高加工可靠性的同時還可為客戶節省寶貴的調刀時間。

為什么采用 3D 打印和碳纖維增強復合材料

通過 3D 打印，可以將材料按我們的需要來堆積——無需從立方體或者圓柱體的毛坯開始，因此我們可以使復雜的刀具更加輕量化，并確保在加工過程中具有更好的性能。通過利用有限元模擬和 3D 打印的設計靈活性，我們將電機孔精加工刀具的重量減少了大約 50%（與傳統刀具相比），同時還可滿足高標準的尺寸精度，形位公差和表面質量要求。3D 打印可以讓我們實現復雜的空間幾何形狀，從而提高刀具的性能，而這是傳統制造技術很難或不可能以經濟方式實現的。這包括刀具獨特的冷卻通道以及刀體和切削刃之間的翼形連接設計，其有助于改善排屑性能，避免形成積屑瘤，并保護工件表面。

采用碳纖維增強復合材料 (CFRP) 等新型材料可確保極佳的剛性和強度性能，以及最好的減振性能，同時還可顯著減少重量，這也有助于提高刀具的整體性能。

這款刀具還有哪些獨特之處？

電機孔精加工刀具提供了組合刀具解決方案，其應用了肯納金屬在增材制造和傳統制造領域的專業技能。這款刀具與我們性能成熟的 RIQ 刀片配合使用，后者在許多客戶應用中表現出卓越的精加工性能。這款刀具可與所有常用的刀柄接口形式配合使用。在對剛性、速度和精度有更高要求的應用中，建議采用肯納金屬公司獨特的 KM4X 刀柄。

EV電機孔精加工刀利用增材制造和傳統制造工藝相結合，在電機加工領域中提供無與倫比的生產率。