3D打印制造與傳統設計制造

魔猴君  行業資訊   1970天前

越來越多制造商認識到金屬增材制造 (AM) 工藝相比于傳統設計和制造技術的優勢，專業的金屬增材制造服務市場迅速發展起來。

背景

在東南亞地區，隨著市場對高精度三維金屬零件制造的需求迅速增長，許多增材制造企業拔地崛起，3D Metalforge就是其中一員。3DMetalforge致力于為客戶提供完整的端到端金屬3D打印服務，實現批量生產復雜、優質的工業用途金屬零件。 市場對金屬3D打印服務的需求急劇變化，正從主打短期原型制造和一次成型轉變為批量生產工業用途零件。為滿足市場需求，增材制造企業需投資購入金屬增材制造系統，打造專營金屬3D打印的生產流程。

挑戰

3D Metalforge選購金屬增材制造系統的標準極嚴。面對眾多選擇，3D Metalforge必須確保其選擇的機器能夠在當下以及未來提供滿足客戶需求的服務。3D Metalforge還考慮到了即將來襲的工業4.0趨勢。

解決方案

雷尼紹緊湊型AM 400增材制造系統突破重圍，滿足3D Metalforge的選擇標準。AM 400的加工體積為250 mm x 250 mmx 300 mm，配備激光束直徑僅為70 μm的400 W激光系統，人機界面高度圖形化、可視化。

AM 400秉承雷尼紹的“開放參數”理念，允許3D Metalforge針對正在加工的金屬粉末和特定打印件的幾何形狀自由優化機器參數設置。系統具備一流的惰性氣體環境，安裝SafeChange?濾芯處理系統，可最大限度降低接觸粉末和煙塵的可能性。

3D Metalforge首席執行官Matthew Waterhouse先生說道： “雷尼紹AM 400增材制造系統打印的超高品質樣品一亮相就讓我們十分滿意。AM400讓我們清楚地看到它能如何幫助簡化后處理程序。” 打印零件前，3D Metalforge首先使用Solid Works軟件進行初始3D CAD設計，并在需要時利用Autodesk軟件審查零件可打印性。 然后，使用雷尼紹QuantAM加工文件處理軟件優化支撐結構，擺正零件，并設置最終打印文件。接著便以AM 400方案完成絕大部分打印工作。

增材制造樣品

3D Metalforge還使用雷尼紹InfiniAM Central軟件，這是一款專門設計的增材制造系統遠程過程監控軟件。

結果

AM 400自安裝調試完成后的18個月內是3D Metalforge生產工廠內利用率最高的金屬3D打印機。 Waterhouse先生 例舉了3D Metalforge如何向一家技術設備公司提供完整的端到端金屬3D打印服務：“這家設備公司的訴求是優化其金屬托盤零件，改善產品本身性能。使用傳統制造技術無法實現預期設計目標，客戶向我們尋求金屬3D打印解決方案。”

由于零件的原始設計不適合增材制造，3D Metalforge進行了重新設計。

采用網狀結構以減輕重量，并調整零件形狀以擺正零件方便打印。 截至目前，3D Metalforge已經在AM 400系統上打印了逾百個這類復雜的金屬零件，質控合格率為100%。增材制造設計不僅減輕了零件重量，還提高了零件性能。

來源：中國3D打印網